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混凝土會(huì )因為水分和溫度的變化發(fā)生收縮與膨脹，也會(huì )因為作用于其上的荷載、其下的支撐和相鄰結構的變動(dòng)而變形，當這些作用產(chǎn)生的應力大于混凝土自身的抗拉強度時(shí)，混凝土就會(huì )發(fā)生開(kāi)裂。
造成混凝土地面開(kāi)裂的主要原因有以下幾個(gè)方面：
混凝土原材料質(zhì)量方面
水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。
如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著(zhù)混凝土的干燥，會(huì )產(chǎn)生不規則的網(wǎng)狀裂縫。
而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿(mǎn)足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生表面裂縫。
施工質(zhì)量方面
混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。
而模板、墊層在澆筑混凝土間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
施工工藝不當引起：在施工過(guò)程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。
混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮。
而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì )使其收縮更為加劇。
如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發(fā)絲裂縫。
混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補充，因而在硬化過(guò)程中，現澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。
另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。
裂縫的預防措施
嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。
工程裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等,此類(lèi)因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的８０%以上。在變形作用下,結構抗力取決于混凝土的抗拉性能,當抗拉應力超過(guò)設計強度時(shí),應驗算裂縫間距,再根據裂縫間距驗算裂縫寬度。
混凝土地面的裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害與無(wú)害的界限由結構使用功能決定的。裂縫控制的主要方法是通過(guò)設計、施工、材料等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在無(wú)害范圍內。
