涂膜（paint film）又稱(chēng)
漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂層所形成的固態(tài)連續膜。一般包括
底漆層、中間涂層和
面漆層。涂料在施工過(guò)程中或施工成膜后會(huì )因各方面原因產(chǎn)生多種缺陷，本文涉及最主要的幾種缺陷，并盡可能地討論其產(chǎn)生原因及消除或盡量減少其發(fā)生的對策。
1.
涂料表面起粒
干燥后的涂膜表面有細小顆粒。涂膜起粒的原因：涂膜起粒與涂料本身質(zhì)量、施工工藝、施工環(huán)境有關(guān)，主要體現在以下：
1）調配或稀釋涂料時(shí)，水質(zhì)過(guò)硬
2）涂料配方使用過(guò)量螯合作用強的磷酸鹽類(lèi)分散劑，導致涂料經(jīng)過(guò)一端時(shí)間，涂料中磷酸鹽分散劑螯合了涂料中的金屬離子如鈣離子，形成硬質(zhì)的小疙瘩。
3）有不相容的物質(zhì)或雜質(zhì)混入涂料中
4）涂料在儲存中或因涂料本身質(zhì)量或因儲存保管不妥，而造成涂料在儲存中結皮、沉淀、結膠等，使用時(shí)未能充分攪拌除盡結皮、沉淀物等。
5）施工工具未及時(shí)清洗，涂料在施工工具上干結，然后干結的物質(zhì)帶入涂料涂膜中。
6）基材處理不潔，有灰塵雜物未能除凈，施工環(huán)境不潔，灰塵等飄落涂料或涂膜上。
解決或預防：涂料配方生產(chǎn)合理，不用過(guò)硬的水，不過(guò)量使用磷酸鹽類(lèi)分散劑（如六偏磷酸鹽）；涂料妥善儲存，存放在陰涼干燥處，避免受凍及高溫，開(kāi)罐后盡快使用； 使用清潔優(yōu)質(zhì)的施工工具，施工間隙及完成后及時(shí)清洗；保持施工環(huán)境及基層的清潔。
2.
橘皮
涂膜干燥后表面出現小波紋，稱(chēng)之為橘紋或橘皮，橘皮表面影響涂膜的光澤。建筑涂料絲光、或高光涂料容易出現橘皮漆病，涂膜橘皮會(huì )降低涂膜光澤、影響豐滿(mǎn)度。
橘皮原因：
1）涂料本身流平差，流不平
2）涂膜橘皮因涂料干燥過(guò)快，流平差。
3）涂裝作業(yè)環(huán)境溫度高、風(fēng)速大、涂膜表干過(guò)快
4）底材疏松、封閉性差滲透性好，導致涂膜干燥太快。
解決或預防途徑：
1）添加高LHB值的潤濕劑，降低聚合物與顏填料之間的界面力，提高涂料流平性；并延長(cháng)涂膜流平時(shí)間，提高慢干性。
2）添加流變改性劑或流平劑，調整涂料流變性，延長(cháng)涂膜流平時(shí)間，使其有良好的流平性;封閉好基材，減少涂料中水分和基料的滲透，使干燥變的緩慢而均勻。
3）注意施工環(huán)境，避免在陽(yáng)光的高溫、有風(fēng)的天氣施工。
3.
氣泡/針孔
涂膜中同時(shí)有針狀小孔或氣泡浮出或懸浮其中。
涂膜出現針孔、氣泡的原因：
涂料自身問(wèn)題：涂料消泡脫氣不良、微泡多，涂料觸變性大、表面干燥快，施工時(shí)氣泡難以移出表面，或氣泡移出表面破裂后無(wú)時(shí)間流平，在涂膜表面成為氣泡或空洞。在透明基材上（玻璃、聚酯薄膜）涂刮75-100um 的涂膜，對光觀(guān)察涂膜，檢測涂料的消泡性。
涂料施工問(wèn)題：基材或膩子過(guò)于疏松多孔，儲存較多空氣，施工后被涂料排擠出成為氣泡；基材表面溫度過(guò)高或涂刷后溫度急劇升溫干燥，涂料干燥快，氣泡破裂速度相對較慢；涂層太厚或未干重涂；滾涂時(shí)使用劣質(zhì)的長(cháng)毛滾筒帶進(jìn)較多空氣；涂料施工前劇烈攪拌未及脫泡開(kāi)始施工。
預防或解決方法：
1）制備優(yōu)質(zhì)涂料，涂料脫氣良好、干燥性適當、流動(dòng)良好、選用消泡速度快的消泡劑。
2）涂料施工使用適當的封閉底漆封固基底；選用優(yōu)質(zhì)中短毛滾筒，控制涂刷速度；適當的涂層厚度，確保涂層一次施工不會(huì )太厚并在干透后才重涂；涂料施工攪拌后靜置一段時(shí)間脫氣后才涂刷或噴涂。
4.
涂膜附著(zhù)力不佳，片狀脫落
涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現剝落現象，表現出附著(zhù)力欠佳現象。涂膜對基材的附著(zhù)力差，影響涂膜的抗起泡性、耐擦性等，最終影響到涂膜的耐久性。
涂膜與基材間附著(zhù)力來(lái)源四個(gè)方面：
1）機械咬合，如打毛底材可以增強附著(zhù)力。
2）滲透附著(zhù)，涂料分子與基材分子間的相互滲透。
3）靜電吸引。
4）分子間引力。
涂料附著(zhù)力差原因有：
涂料本身的問(wèn)題：涂料的附著(zhù)力與PVC大小有關(guān)，PVC在CPVC點(diǎn)達到最佳，涂料配方PVC過(guò)低，CPVC過(guò)高，│PVC-CPVC│差過(guò)大，涂膜易成片剝離。
涂料施工問(wèn)題：
1）基材不干凈，有油脂等污染物存在，未被清除。
2）底漆與基底不相適應，基底過(guò)于光滑和低表面能。
3）基底水分含量過(guò)高或有鹽堿析出。
4）基底嚴重粉化或基底打磨后，灰塵未除凈。
解決或預防：
涂料本身問(wèn)題:
調整涂料PVC-CPVC差值，提高涂膜中剛性顆粒的分布均勻性，給涂膜提供恰當的透氣空隙。 提高涂膜附著(zhù)力。
涂料施工問(wèn)題：
1）清潔基底，保證基底干燥、清潔、堅固。舊墻面翻新，鏟除所有受影響而失去附著(zhù)力的漆膜，清潔墻面待干透上漆施工。
2）若基材粉化，選用適合的強滲透的底漆對其進(jìn)行封固。
3）施工作好基底的防水層，防止水分對涂膜的侵蝕。
5.
涂膜起泡/空鼓/剝落
涂膜干結后，局部形成球性或橢球型大小泡，內部包含有液體或氣體，也有發(fā)生破裂剝落的狀態(tài)。
起泡的原因：
涂料自身原因：涂料耐水性差，透氣性差、附著(zhù)力不佳。涂膜抗水性差，原因乳液抗水性差、潤濕分散劑的抗水性差，涂料在涂刷干燥后，一段時(shí)間內遇雨水，尤其涂料施工后短段時(shí)間（24h以?xún)龋┯鲇晁?，涂料早干性差起泡?br />
涂料施工造成的問(wèn)題：
1） 基材膩子以石膏粉、滑石粉、碳酸鈣等為主，遇水膨脹，頂起涂膜。
2） 基材水分過(guò)高，新墻面保養期短，或剛下雨不久施工等基材水分過(guò)高，施工完短段時(shí)間內，水分蒸發(fā)，干燥平整的涂膜隆起成泡，涂膜表面出現大大小小的泡，或大片面積脫離基底而凸鼓起來(lái)，破裂成皮可以剝落。
3） 基材（土建）防水處理差，或施工墻體裂縫未彌補好，導致有水分滲透到墻體，水分從墻體內擴散外 出時(shí)破壞漆膜。
預防或解決：
1） 提高涂膜的抗水性，尤其是提高涂膜的早干性，選用抗水分散劑制備的涂料涂早期遇水抗起泡性?xún)?yōu)異。
2） 提高涂膜透氣性，在較低顏料體積濃度（PVC）體系，選用超細粉體會(huì )比粗顆粒的粉體提供更多的顯微孔，提高涂膜的水氣透出能力。
3） 遵循施工規范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進(jìn)行修補，保證基底水分合要求，在滲水、漏水局部，增加防水漆層作好涂膜防水處理，阻止雨水的滲入。
以上是涂料在施工過(guò)程中經(jīng)常出現的缺陷。在涂料的使用過(guò)程中，涂膜還會(huì )發(fā)生褪色、粉化、起泡、開(kāi)裂、發(fā)脆、脫落等問(wèn)題。這些問(wèn)題同樣也受到涂裝過(guò)程中施工操作的影響，但在很大程度上也受涂料品質(zhì)的制約，因此，采用高質(zhì)量的涂料才是重中之重。
