蓄電池企業(yè)地坪防腐注意事項

近年蓄電池行業(yè)高速發(fā)展，新建企業(yè)遍地開(kāi)花，大家都清楚鉛酸蓄電池肯定是含酸的，那么基建時(shí)如果防腐沒(méi)做到位就會(huì )造成酸滲漏，就會(huì )對環(huán)境造成污染，如何做好與減少對環(huán)境的污染，這就要求我們要做好地坪防腐?，F將一般地坪防腐問(wèn)題予以總結，供同行業(yè)參考。 
 
一、 混凝土基層要求 
1、基層地面在澆注混凝土前必須鋪設防水層。 
2、一般混凝土強度等級須達到C30或以上。 
3、基層須用抹平機抹光，平整度不超過(guò)±2mm/2m。 
4、澆注混凝土并同時(shí)一次性找平，以避免空鼓，脫層，起砂等質(zhì)量問(wèn)題。 
5、混凝土必須養護28天以上，在深度為20mm的厚度層時(shí)，含水率不應大于6%； 
6、混凝土地面不允許有任何脂肪，油跡，油漆及水泥殘渣等物。 
7、 基層坡度必須進(jìn)行檢測并應符合設計要求，其允許偏差應為坡度長(cháng)的±0.2%，最大偏差不得大于30mm。 
8、所有裂縫和坑洼必須以環(huán)氧樹(shù)脂砂漿材料修補。 
9、 承重及結構件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板時(shí)，選用的脫模劑不應污染基層。 
10、地面抗拉強度大于1.5。 

二、混凝土完成面檢測 
1、表面平整度：用2米靠尺和楔型尺檢測，平整度不超過(guò)±2mm。 
2、表面硬度：用鋼絲刷子來(lái)回摩擦表面，或用小鋼錘敲打表面不得有脫層、起砂等現象。 
3、混凝土質(zhì)量：須無(wú)下陷或嚴重裂縫等現象。 
4、地面含水率測試：用墻體濕度儀檢測地面濕度，需小于10%。 

三、 施工前地面處理 
1、清除混凝土面上的浮塵、松散層及皮殼，使涂層能直接附著(zhù)于堅固的混凝土表面，對地面的平整度作進(jìn)一步調整，確保整體效果。 
2、切割縫及結構縫應作相應處理，以保證車(chē)間地面的整體統一性。 
3、平整度修正基本方法：用地面拋丸機將混凝土表面的松散層，隆起部分打磨平整。 
4、切割縫處理： 
（1） 將切割縫兩側不穩定部分清除干凈； 
（2）涂低粘度環(huán)氧底漆； 
（3）用彈性聚氨酯油漆膩子或環(huán)氧砂漿充填； 
（4）打磨平整，使兩側大面基本一致。 
5、結構結合縫處理： 
（1）將結構結合縫周?chē)环€定部分清除干凈； 
（2）涂低粘度環(huán)氧底漆； 
（3）用彈性聚氨酯油漆膩子或環(huán)氧砂漿充填平整； 
（4）打磨平整，使其和四周大面一致。 
6、表面清潔：用高功率吸塵器將施工區域清潔干凈，為后續施工做準備。 

四、地面處理標準 
將水泥地面上所有的浮塵、松散層及皮殼全部清除； 
1、使混凝土表面抗拉強度均達到1.5N/mm2； 
2、使混凝土表面平整度小于2毫米（一個(gè)測量段上的直線(xiàn)距離為2米）； 
3、填補好所有地面接縫及結構接縫； 
4、清除干凈所有雜物，為涂料施工提供干凈、牢固的混凝土地面。 

五、玻璃鋼施工工藝 
1、作業(yè)條件施工環(huán)境溫度以5-25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時(shí)設有通風(fēng)及低壓照明設施。 
2、混凝土基層表面要求混凝土表面應堅固、密實(shí)、平整，不應有起砂、起殼、裂紋等現象。水池內壁等基礎采用混凝土一次抹好，陰陽(yáng)角應做成斜角或圓角，以達到方便施工的目的。 
3、工藝操作： 
（1）配制耐環(huán)氧樹(shù)脂的容器應保持清潔、干燥、無(wú)油污。 
（2）配制膠料時(shí)，每次配制量應根據工程量及操作人數而定，隨用隨配。 
（3）環(huán)氧樹(shù)脂由酒精和T31配制達到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹(shù)脂，然后加入T31固化劑充分攪拌均勻，配好后在30分鐘內用完。 
（4）具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一便封面即可。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。 
4、成品保護： 
（1）不允許在防腐層上進(jìn)行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來(lái)不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測試。 
（2）嚴防焊接火花掉在成品表面，如有接觸時(shí)必須設襯板或鐵板做為防護。 

六、耐酸磚施工工藝 
1、施工前的準備及要求 
（1）磚板襯里的施工環(huán)境溫度以5℃～25℃為宜。相對濕度不大于8%，當施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，應采取加熱保溫措施。 
（2）施工環(huán)境不許接觸大量水、水蒸汽與火源，室外施工時(shí)應搭建防雨，防曬棚。 
（3）施工前應按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放在指定的倉庫；對于易燃易爆原料，應分別放于防火、防爆倉庫內。 
2、揉擠法砌磚施工 
（1）襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預先進(jìn)行預排（驗磚）。從而保證膠泥均勻飽滿(mǎn)結構符合要求。 
（2）襯砌操作時(shí)，一手托著(zhù)磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時(shí)將與已砌完磚板相接觸的側面帶膠泥。帶膠泥時(shí)，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿(mǎn)。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預定位置推壓，推壓揉動(dòng)時(shí)，上下左右用力要均勻，襯砌時(shí)，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿(mǎn)，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿(mǎn)。下塊磚板襯砌時(shí)，還要在相鄰磚板側面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。 
3、勾縫法操作：勾縫一般是在設備或貯槽襯里最后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規定的要求。 
4、襯砌磚板固化后，要進(jìn)行酸化處理，處理次數不得少于3次，每次間隔時(shí)間不得少于4h。 
5、質(zhì)量檢查 
（1）磚板結合層及灰縫應飽滿(mǎn)密實(shí)，粘結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面應平整、色澤均勻。 
（2）地面應平整，用線(xiàn)錘或2m的直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。 
（3）相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm。 
（4）坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長(cháng)的±0.2%，做潑水試驗時(shí)，不應能順利排出。 

七、安全消防措施 
1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進(jìn)入現場(chǎng)的施工人員都不得吸煙，嚴禁煙火。 
2、施工人員進(jìn)入現場(chǎng)遵守各項規章制度，聽(tīng)從領(lǐng)班安排。 
3、在進(jìn)行涂刷時(shí)現場(chǎng)必須設有通風(fēng)機進(jìn)行送新風(fēng)保持狹小空間內空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。