隨著(zhù)涂料供應的快速發(fā)展，涂料的品種、檔次不斷升級，高級涂料特別是汽車(chē)漆、木器漆、卷材涂料等迅猛發(fā)展，人們對涂料的保護性、裝飾性提出了很高的要求。因此，涂料的表面狀態(tài)很是引人關(guān)注。氣泡的存在，嚴重影響了涂膜的外觀(guān)效果，往往會(huì )造成涂膜縮孔、針孔、疵點(diǎn)、魚(yú)眼等弊病。涂料氣泡現象一直貫穿于涂料生產(chǎn)、儲存、施工以及使用的全過(guò)程，涉及的問(wèn)題較多，本文就溶型涂料施工及使用中的起泡問(wèn)題做一分析，提供幾點(diǎn)控制方法，以解決涂層起泡的問(wèn)題。
1. 氣泡的特征
涂料中的氣泡是氣體在涂料液體中的分散形式，它是一種典型的熱力學(xué)不穩定兩相體系：氣泡的存在增加了涂料體系的表面積，即增加了體系的能量；當氣泡破滅后，體系的總表面積大大減少，于是能量也相應降低。所以，存在氣泡的涂料體系始終處于熱力學(xué)的不穩定狀態(tài)中。
在涂料生產(chǎn)過(guò)程中，氣泡作為干擾因素出現，使涂料產(chǎn)品在應用時(shí)產(chǎn)生表面缺陷，既有損外觀(guān)，也會(huì )影響涂膜的防腐性和耐候性。氣泡通常是涂膜附著(zhù)力不足的體現，對于防腐涂料而言，它往往是其防腐能力不足的最先外觀(guān)表征。
2.氣泡產(chǎn)生的原因
起氣泡是因為涂層局部失去附著(zhù)力，受泡內氣體或液體的壓力離開(kāi)基底（底材或下涂層）鼓起，使涂膜呈現似圓形的凸起變形。這種變形在涂膜干燥工程中可以消失，也可以永久存在。所以氣泡必須具備兩個(gè)條件：一是涂層具有透水透氣性，所有的涂膜都不例外，只不過(guò)隨涂料品種不同，透水速度有差別而已。其二是涂層與底材之間存在附著(zhù)缺陷，如濕潤不良、漏涂、塵土、油污、可溶性物質(zhì)（如工業(yè)大氣所形成的硫酸鹽“巢”，磷化處理時(shí)未洗凈的殘留鹽，涂膜打磨后用自來(lái)水洗滌后殘留痕量的鹽，某些水溶性太高的顏料，甚至手接觸底材殘留下的皮膚分泌物）等。
當在高濕環(huán)境或水接觸時(shí)，水或水蒸氣透過(guò)涂膜凝結在這些地方，當溫度升高時(shí)，它們膨脹產(chǎn)生應力，促使附近的涂層附著(zhù)破壞，從而導致氣泡的產(chǎn)生、擴大。大多認為涂膜起泡通常有一下幾個(gè)方面的原因：
（1）基材表面處理不當
基材表面氧化物、可溶性鹽等物質(zhì)是涂層起泡的誘發(fā)點(diǎn)。當溫度變化時(shí)，其受熱膨脹產(chǎn)生的蒸汽壓是氣泡生成的主要原因。此時(shí)，涂膜愈厚，起泡的傾向愈大。當涂層很薄，又處于潮濕環(huán)境中，將會(huì )發(fā)生滲透，滲透壓是氣泡生成的主要原因。當處于濕熱環(huán)境中，蒸汽壓、滲透壓雙重作用更會(huì )加劇氣泡的產(chǎn)生。未除盡的銹蝕、氧化皮等與涂料中的某些物質(zhì)或從涂膜微觀(guān)通道內深入的水、氣體、腐蝕介質(zhì)反應生成氣體，加上環(huán)境溫度、濕度的影響，也會(huì )造成涂層起泡。這種現象多出現于高級涂裝采用油性膩子，由于石膏凝膠中的水分或木器件潮濕時(shí)涂漆，在受熱情況下也可導致氣泡；前一層涂料涂好，涂膜將干未干時(shí)遇雨，存在潮氣或水抹涂面漆也會(huì )產(chǎn)生氣泡。
（2）溶解于涂料內的氣體隨溫度升高釋放
經(jīng)涂裝形成的濕膜中，尚有10%的揮發(fā)溶劑，其他約90%的溶劑已在涂裝過(guò)程中揮發(fā)到大氣中，另外一些涂料中溶劑不適當的揮發(fā)也會(huì )造成溶劑殘留。由于溶劑對水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加涂膜對水的吸收和涂料中潮氣的轉移。如果涂料本身的粘結不牢，則其耐水性的下降會(huì )引起附著(zhù)力喪失，涂層起泡。
隨著(zhù)涂層表面溫度的變化，殘留溶劑本身也會(huì )產(chǎn)生足夠的蒸汽壓使得涂層起泡。最嚴重的是潮氣透進(jìn)涂膜中結合殘留溶劑，引起涂層起泡。這種現象多出現于烘干性涂料噴涂后，濕膜閃蒸時(shí)間過(guò)短及烘干升溫過(guò)程中，初期溫升過(guò)快或因噴涂濕膜過(guò)厚，且濕膜表干過(guò)快，造成底層溶劑揮發(fā)不暢；雙組分聚氨酯涂料配漆時(shí)產(chǎn)生的氣泡未消失，氣泡溢出時(shí)涂膜已失去流動(dòng)性，此時(shí)也會(huì )出現起泡現象。特別是涂料、溶劑中含有微量水時(shí)， 更易產(chǎn)生此類(lèi)弊病。另外底漆未干時(shí)，涂刷快干面漆，也會(huì )封閉底漆中的溶劑，造成溶劑殘留。
（3）多孔性底材殘留的氣體
溶劑也會(huì )引起涂膜在多孔基材，如水泥、木材等上起泡。通常有機涂料涂布在無(wú)機底材上，且表面溫度較高時(shí)易出現。此時(shí)氣泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類(lèi)氣泡可通過(guò)施涂滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常粘度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足夠的時(shí)間滲透、避開(kāi)高溫時(shí)間施工等可以避免此類(lèi)氣泡。
多孔性基材表面涂料快干漆時(shí)，表面成膜而阻止空氣透過(guò)或溶劑不適當釋放，日光曝曬會(huì )加劇氣泡產(chǎn)生。
（4）顏料或填料表面吸附氣體或液體
涂料中可溶性顏料填料是許多氣泡弊病產(chǎn)生的原因?？扇苄灶伭衔胀高^(guò)涂層的潮氣變成溶液。由于滲透作用，水將通過(guò)涂層被拉到濃溶液處。另外如可溶性鹽沾染了基材或涂層之間的任一表面，同樣的現象也會(huì )發(fā)生。涂料中含有可溶性物質(zhì)，則起泡不可避免。
3. 涂層起泡的原則
從以上的原因分析可見(jiàn)：涂層起泡的原因通常有兩類(lèi)：一是由于涂料生產(chǎn)過(guò)程控制不嚴，比如溶劑或樹(shù)脂含水，顏料填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制層起泡一方面要控制涂料生產(chǎn)過(guò)程，另一方面控制涂料施工過(guò)程。
（1）加強生產(chǎn)管理
涂料生產(chǎn)時(shí)，嚴格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量避免使用可溶性的顏、填料；使用溶劑要兼顧其揮發(fā)平衡，避免溶劑過(guò)多殘留；在高濕環(huán)境中，使用滲透性低的基材。
（2）加強施工管理
① 施工時(shí)要避免高溫、潮濕等不良氣候環(huán)境，被涂裝表面溫度應保持在露點(diǎn)溫度3℃以上，相對濕度不高于85%；
② 施工前應將涂料稀釋攪拌后靜置一段時(shí)間后再刷涂，特別雙組分涂料應有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應產(chǎn)生熱，引起氣泡；
③ 控制表面打磨程度，粗糙度太大易產(chǎn)生漏涂、空穴，必然引起氣泡；
④ 底材經(jīng)預處理后，表面一定要保持干凈，不得留下電解質(zhì)、粉塵、油脂等影響涂料附著(zhù)力的雜質(zhì)；
⑤ 制品使用和保存時(shí)，盡量避免高溫、高濕環(huán)境，減少直接與水接觸的機會(huì )；刷涂多孔性基材時(shí)，應先刷涂滲透性好的封閉底漆，盡量驅除孔內殘留空氣、溶劑等殘留物。
結語(yǔ)：涂層的起泡原因比較復雜，我們應盡量避免在生產(chǎn)和使用中氣泡的產(chǎn)生，從而得到一個(gè)完美的涂層，取得裝飾和防護最佳的效果。
